Boîtiers et boîtiers
Boîtes et boîtiers moulés sous pression avec bossages, nervures et rainures de joint coulés.
Pour boîtes de jonction, entraînements et appareillages de commande
Pièces moulées sous pression en aluminium, usiné selon votre dessin.
Boîtiers, couvercles et supports en aluminium moulé sous haute pression et par gravité, usinés et finis en une seule pièce. Fabriqué en Inde, inspecté pour la porosité par rapport à votre dessin et livré à votre Incoterm.
- Coulée sous pression ou par gravité
- Porosité vérifiée
- Enregistrements mesurés
Boîtier, AlSi9Cu3, revêtement en poudreDWG REV. B
- Matériel
- EN AC-46000, AlSi9Cu3
- Terminer
- Revêtement en poudre, RAL 7035
- Dimension critique
- Alésage Ø52.000 +0.030 mm
- Inspection
- Porosité vérifiée avant usinage
Ce que nous faisons
Couvercles et flasques
Couvercles, couvercles et flasques moteur avec sièges de roulement usinés.
Pour moteurs, générateurs et boîtiers
Boîtiers à ailettes moulées
Boîtiers avec ailettes de refroidissement moulées, le boîtier constitue donc le dissipateur thermique.
Pour lecteurs, chargeurs et pilotes de LED
Supports et cadres
Supports, cadres et pièces de montage en fonte, plus légers que les fabrications en acier.
Pour le montage d'équipements à l'intérieur des boîtiers
Pièces moulées pour conduits de bus et appareillages de commutation
Couvre-joints, boîtiers d'extrémité, boîtiers de dérivation et cache-bornes.
Pour les fabricants de barres omnibus et d'appareillages de commutation
Pièces moulées usinées
Pièces moulées livrées usinées, taraudées, imprégnées et testées contre les fuites.
Pour pièces avec alésages, joints et filetages
Choisir un casting
Le volume et l’épaisseur des parois déterminent le processus. La porosité décide de ce qui peut être usiné et scellé.
Processus pour le volume et le mur
- Coulée sous pression haute pression HPDC
- Des parois fines, des détails fins et un cycle rapide.Surveillez : Porosité des gaz piégés ; les pièces ne peuvent généralement pas être traitées thermiquement ou soudées.
- Coulée sous pression par gravité
- Métal plus dense et parois plus épaisses, et il peut être traité thermiquement.Surveillez : Cycle plus lent et parois minimales plus épaisses.
- Moulage au sable
- Pas de filière en acier, pour petits volumes et grandes pièces.Surveillez : Surface plus rugueuse et tolérances plus larges.
Usinage et scellage pour les alésages et les joints
- Matériel d'usinage
- Le métal supplémentaire laissé sur les faces à usiner.Surveillez : Trop de choses coupent la peau dense et la porosité en dessous.
- Imprégnation
- La résine sous vide scelle la porosité, pour les pièces qui doivent être étanches ou détenir un indice IP.Surveillez : Nommez-le sur le dessin lorsque la pièce maintient une pression ou un joint.
- Test de fuite
- Test de chute de pression sur chaque pièce lorsque spécifié.Surveillez : Donnez la pression d'essai et la limite du taux de fuite.
Terminer pour la surface
- Revêtement en poudre
- Une couche durable dans n’importe quelle couleur RAL.Surveillez : Masquer les filetages, les alésages et les points de masse.
- Revêtement de conversion
- Maintient la surface conductrice et constitue une base pour la peinture.Surveillez : Préciser trivalent ; Le chrome hexavalent est restreint par RoHS.
- Anodisation
- Possible sur les alliages à faible teneur en silicium.Surveillez : Les alliages moulés sous pression à haute teneur en silicium sont anodisés gris et inégaux.
Spécifications
- Espèces
- Boîtiers et boîtiers, couvercles et flasques, boîtiers avec ailettes moulées, supports et cadres, pièces moulées pour conduits de bus et appareillages de commutation, pièces moulées usinées
- Alliages
- EN AC-46000 (AlSi9Cu3); EN AC-44300 (AlSi12); EN AC-42000 (AlSi7Mg); ADC12 ; LM6 et LM25
- Processus
- Moulage sous pression haute pression, moulage sous pression par gravité, moulage au sable, usinage CNC, imprégnation
- Poids partiel
- Norme de 0,05 à 15 kg
- Épaisseur de paroi
- À partir de moulage sous pression de 1,5 mm ; à partir d'un moulage par gravité de 3 mm
- Finitions
- Revêtement en poudre, revêtement de conversion trivalent, grenaillage, peinture humide
- Chèques
- Porosité par rayons X ou coupe si spécifié ; dimensions usinées ; épaisseur du revêtement; test d'étanchéité là où spécifié
- Normes
- Alliages selon EN 1706 ; tolérances de coulée selon ISO 8062 ; acceptation de la porosité selon votre norme
- Quantités
- Construction de prototypes jusqu'à la production de masse
Pression ou gravité
Le moulage sous pression est plus rapide et plus fin. Le lancer par gravité est plus dense et plus fort.
Coulée sous pression
Le métal est injecté dans une matrice en acier à grande vitesse et pression. Des parois fines, des détails fins et un cycle rapide.
Choisissez-le pour boîtiers et couvercles en volume, avec des parois d'environ 1,5 mm.
Coulée sous pression par gravité
Le métal est coulé dans la filière par gravité. Plus dense, peut être traité thermiquement, avec des parois plus épaisses et un cycle plus lent.
Choisissez-le pour pièces qui doivent être solides, étanches à la pression ou traitées thermiquement.
- Porosité
- Plus élevée dans le moulage sous pression, où le gaz est piégé à mesure que la matrice se remplit rapidement.
- Traitement thermique et soudage
- Les pièces moulées par gravité peuvent être traitées thermiquement et soudées. Les moulages sous pression ne le peuvent généralement pas.
- Volume
- Coulée sous pression au volume ; gravité à volume moyen ; moulage au sable pour petits volumes et grandes pièces.
Questions posées par les acheteurs
Qu’est-ce qui cause la porosité et comment la vérifier ?+
Gaz emprisonné lorsque le métal remplit la matrice et rétrécissement lors du refroidissement. Nous le vérifions par rayons X ou en sectionnant des échantillons de pièces avant l'usinage, afin qu'un vide caché ne devienne pas une fuite après l'usinage.
Une pièce moulée sous pression peut-elle être anodisée ?+
La plupart des alliages moulés sous pression contiennent beaucoup de silicium et sont anodisés gris et inégaux. Le revêtement en poudre ou le revêtement de conversion est la finition habituelle. Lorsqu'une anodisation est nécessaire, l'alliage est choisi en conséquence.
Comment rendre étanche un moulage ?+
L'imprégnation sous vide remplit la porosité avec de la résine. Les pièces sont ensuite testées sous pression aux endroits spécifiés, selon le taux de fuite indiqué sur votre dessin.
Pourquoi fonderie et usinage vont-ils de pair ?+
Le casting est aussi bon que la deuxième opération. Contrôler les deux signifie que le stock d'usinage, les références et la porosité sont planifiés ensemble, sans controverse entre deux fournisseurs.
Pouvez-vous faire correspondre un moulage existant d’un autre fournisseur ?+
Oui. Envoyez le dessin et un échantillon si le dessin est incomplet. Nous vous indiquons ce qui peut être conservé avant de proposer un devis, puis préparons des échantillons pour votre approbation.
Pouvez-vous prendre une petite commande ?+
Oui. Les petits lots à forte ingénierie sont un travail que nous effectuons, à partir des quantités de prototypes.
Envoyez le dessin
Envoyez-nous votre demande à contact@qumek.com. Nous répondons dans les 12 heures.
Vos demandes sont confidentielles avec nous et nous procédons à la fabrication uniquement après avoir signé un NDA.
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