Involucri e alloggiamenti
Scatole e alloggiamenti pressofusi con boccole, nervature e gole per guarnizioni fuse.
Per scatole di giunzione, azionamenti e dispositivi di controllo
Parti in alluminio pressofuso, lavorato su tuo disegno.
Alloggiamenti, coperchi e staffe in alluminio pressofuso ad alta pressione e gravità, lavorati e rifiniti come un unico pezzo. Prodotto in India, ispezionato per la porosità rispetto al tuo disegno e consegnato al tuo Incoterm.
- Colata a pressione o gravità
- Porosità controllata
- Record misurati
Alloggiamento, AlSi9Cu3, verniciato a polvereDWG REV. B
- Materiale
- ENAC-46000, AlSi9Cu3
- Finisci
- Verniciato a polvere, RAL 7035
- Dimensione critica
- Foro Ø52.000 +0.030 mm
- Ispezione
- Porosità controllata prima della lavorazione
Cosa facciamo
Coperture e scudi terminali
Coperchi, coperchi e scudi motore con sedi dei cuscinetti lavorate.
Per motori, generatori e involucri
Alloggiamenti con alette in fusione
Alloggiamenti con alette di raffreddamento integrate, quindi l'involucro funge da dissipatore di calore.
Per unità, caricabatterie e driver LED
Staffe e cornici
Staffe, telai e parti di montaggio in fusione, più leggeri delle costruzioni in acciaio.
Per il montaggio di apparecchiature all'interno di custodie
Getti di condotti sbarre e quadri
Coprigiunti, scatole di estremità, cassette di derivazione e coprimorsetti.
Per i produttori di condotte sbarre e quadri
Getti lavorati
I getti vengono consegnati lavorati, maschiati, impregnati e sottoposti a prova di tenuta.
Per parti con fori, guarnizioni e filettature
La scelta del casting
Il volume e lo spessore della parete decidono il processo. La porosità decide cosa può essere lavorato e sigillato.
Processo per il volume e la parete
- HPDC pressofusione ad alta pressione
- Pareti sottili, dettagli precisi e un ciclo veloce.Attenzione a: Porosità dei gas intrappolati; le parti solitamente non possono essere trattate termicamente o saldate.
- Pressofusione per gravità
- Metallo più denso e pareti più spesse e può essere trattato termicamente.Attenzione a: Ciclo più lento e pareti minime più spesse.
- Colata in sabbia
- Nessuna matrice in acciaio, per volumi bassi e parti di grandi dimensioni.Attenzione a: Superficie più ruvida e tolleranze più ampie.
Lavorazione e sigillatura per i fori e le guarnizioni
- Stock di lavorazione
- Il metallo extra rimasto sulle facce da lavorare.Attenzione a: Troppo taglia la pelle densa nella porosità sottostante.
- Impregnazione
- La resina sottovuoto sigilla la porosità, per le parti che devono essere a tenuta o avere un grado di protezione IP.Attenzione a: Nominarlo sul disegno quando la parte mantiene la pressione o una tenuta.
- Test di tenuta
- Test di decadimento della pressione su ogni parte dove specificato.Attenzione a: Fornire la pressione di prova e il limite del tasso di perdita.
Finisci per la superficie
- Verniciatura a polvere
- Un rivestimento durevole in qualsiasi colore RAL.Attenzione a: Mascherare filettature, fori e punti di messa a terra.
- Rivestimento di conversione
- Mantiene la superficie conduttiva e costituisce una base per la vernice.Attenzione a: Specificare trivalente; il cromo esavalente è limitato dalla RoHS.
- Anodizzazione
- Possibile su leghe a basso contenuto di silicio.Attenzione a: Leghe pressofuse ad alto contenuto di silicio anodizzate di colore grigio e irregolare.
Specifiche
- Tipi
- Involucri e alloggiamenti, coperchi e scudi terminali, alloggiamenti con alette in fusione, staffe e telai, fusioni per condotti sbarre e quadri, fusioni lavorate
- Leghe
- ENAC-46000 (AlSi9Cu3); ENAC-44300 (AlSi12); ENAC-42000 (AlSi7Mg); ADC12; LM6 e LM25
- Processi
- Pressofusione ad alta pressione, pressofusione in gravità, fusione in sabbia, lavorazione CNC, impregnazione
- Peso parziale
- 0,05–15 kg standard
- Spessore della parete
- Da 1,5 mm pressofuso; da fusione a gravità da 3 mm
- Finiture
- Verniciatura a polvere, conversione trivalente, pallinatura, verniciatura ad umido
- Controlli
- Porosità mediante raggi X o sezionamento dove specificato; dimensioni lavorate; spessore del rivestimento; prova di tenuta dove specificato
- Standard
- Leghe secondo EN 1706; tolleranze di fusione secondo ISO 8062; accettazione della porosità secondo i vostri standard
- Quantità
- Il prototipo si basa sulla produzione di massa
Pressione o gravità
La pressofusione è più veloce e più sottile. La fusione per gravità è più densa e più forte.
Pressofusione ad alta pressione
Il metallo viene iniettato in uno stampo di acciaio ad alta velocità e pressione. Pareti sottili, dettagli precisi e un ciclo veloce.
Sceglilo per alloggiamenti e coperchi a volume, con pareti da circa 1,5 mm.
Pressofusione per gravità
Il metallo viene versato nello stampo per gravità. Più denso, può essere trattato termicamente, con pareti più spesse e un ciclo più lento.
Sceglilo per parti che devono essere resistenti, a tenuta di pressione o trattate termicamente.
- Porosità
- Maggiore nella pressofusione, dove il gas viene intrappolato mentre lo stampo si riempie velocemente.
- Trattamenti termici e saldature
- I getti per gravità possono essere trattati termicamente e saldati. Le pressofusioni a pressione di solito non possono.
- Volume
- Pressofusione a volume; gravità a volume medio; colata in sabbia per piccoli volumi e pezzi di grandi dimensioni.
Domande che fanno gli acquirenti
Cosa causa la porosità e come controllarla?+
Gas intrappolato mentre il metallo riempie lo stampo e ritiro durante il raffreddamento. Lo controlliamo mediante raggi X o sezionando parti campione prima della lavorazione, in modo che un vuoto nascosto non diventi una perdita dopo la lavorazione.
È possibile anodizzare un pezzo pressofuso?+
La maggior parte delle leghe pressofuse contengono molto silicio e anodizzazione grigia e irregolare. La verniciatura a polvere o il rivestimento di conversione è la finitura abituale. Laddove è necessaria l'anodizzazione, viene scelta la lega per essa.
Come si fa a rendere ermetico un getto?+
L'impregnazione sotto vuoto riempie la porosità con la resina. Le parti vengono quindi testate a pressione dove specificato, in base al tasso di perdita indicato nel disegno.
Perché le fusioni e le lavorazioni meccaniche vanno insieme?+
Il casting è buono quanto la seconda operazione. Controllare entrambi significa che il materiale di lavorazione, i riferimenti e la porosità vengono pianificati insieme, senza discussioni tra due fornitori.
È possibile abbinare un casting esistente di un altro fornitore?+
SÌ. Invia il disegno e un campione se il disegno è incompleto. Ti diciamo cosa può essere conservato prima di fare un preventivo, quindi realizziamo campioni per la tua approvazione.
Puoi fare un piccolo ordine?+
SÌ. Lavoriamo su lotti piccoli e impegnativi dal punto di vista ingegneristico, dalle quantità di prototipi in su.
Invia il disegno
Inviaci la tua richiesta via email a contact@qumek.com. Rispondiamo entro 12 ore.
Le tue richieste sono riservate per noi e procediamo con la produzione solo dopo aver firmato una NDA.
Hai bisogno di una revisione DFM, di un prototipo o di un piano di test prima della produzione? Vedi i servizi.