Behuizingen en behuizingen
Gegoten dozen en behuizingen met ingegoten nokken, ribben en pakkinggroeven.
Voor aansluitdozen, aandrijvingen en voorschakelapparatuur
Gegoten aluminium onderdelen, machinaal volgens uw tekening.
Behuizingen, deksels en beugels van onder hoge druk en zwaartekracht gegoten aluminium, machinaal bewerkt en afgewerkt als één onderdeel. Vervaardigd in India, geïnspecteerd op porositeit volgens uw tekening en afgeleverd bij uw Incoterm.
- Druk- of zwaartekrachtgieten
- Porositeit gecontroleerd
- Gemeten records
Behuizing, AlSi9Cu3, gepoedercoatDWG REV. B
- Materiaal
- EN AC-46000, AlSi9Cu3
- Afwerking
- Poedercoating, RAL 7035
- Kritische dimensie
- Boring Ø52.000 +0.030 mm
- Inspectie
- Porositeit gecontroleerd vóór bewerking
Wat wij maken
Afdekkingen en eindschermen
Deksels, deksels en motoreindschilden met machinaal bewerkte lagerzittingen.
Voor motoren, generatoren en behuizingen
Behuizingen met gegoten vinnen
Behuizingen met ingegoten koelribben, dus de behuizing is het koellichaam.
Voor schijven, laders en LED-drivers
Beugels en frames
Gegoten beugels, frames en montagedelen, lichter dan staalconstructies.
Voor montage van apparatuur in behuizingen
Busduct- en schakelmateriaalgietstukken
Verbindingsdeksels, eindkasten, aftakbehuizingen en klemmendeksels.
Voor fabrikanten van busducten en schakelapparatuur
Bewerkte gietstukken
Gietstukken machinaal geleverd, getapt, geïmpregneerd en op lekkage getest.
Voor onderdelen met boringen, afdichtingen en schroefdraad
Een gietstuk kiezen
Volume en wanddikte bepalen het proces. Porositeit bepaalt wat machinaal kan worden bewerkt en afgedicht.
Proces voor het volume en de muur
- Hogedrukspuitgieten HPDC
- Dunne wanden, fijne details en een snelle cyclus.Let op: Porositeit van opgesloten gas; onderdelen kunnen meestal niet met warmte worden behandeld of gelast.
- Zwaartekracht spuitgieten
- Dichter metaal en dikkere wanden, en het kan met warmte worden behandeld.Let op: Langzamere cyclus en dikkere minimumwanden.
- Zandgieten
- Geen stalen matrijs, voor kleine volumes en grote onderdelen.Let op: Ruw oppervlak en grotere toleranties.
Bewerking en afdichting voor de boringen en afdichtingen
- Bewerking voorraad
- Het extra metaal dat overblijft op de te bewerken vlakken.Let op: Te veel snijdt door de dichte huid en komt in de onderliggende porositeit terecht.
- Impregnatie
- Vacuümhars dicht de porositeit af, voor onderdelen die lekdicht moeten zijn of een IP-classificatie moeten hebben.Let op: Noem het op de tekening wanneer het onderdeel druk of afdichting vasthoudt.
- Lekkage testen
- Drukvervaltesten op elk onderdeel waar gespecificeerd.Let op: Geef de testdruk en de leklimiet op.
Afwerking voor het oppervlak
- Poedercoating
- Een duurzame coating in elke RAL-kleur.Let op: Maskerdraden, boringen en aardingspunten afdekken.
- Conversie coating
- Houdt het oppervlak geleidend en vormt een basis voor verf.Let op: Geef driewaardig op; zeswaardig chroom is beperkt onder RoHS.
- Anodiseren
- Mogelijk op legeringen met een laag siliciumgehalte.Let op: Gegoten legeringen met een hoog siliciumgehalte anodiseren grijs en vlekkerig.
Specificaties
- Soorten
- Behuizingen en behuizingen, deksels en eindschermen, behuizingen met gegoten vinnen, beugels en frames, gietstukken voor busducten en schakelapparatuur, machinaal bewerkte gietstukken
- Legeringen
- EN AC-46000 (AlSi9Cu3); EN AC-44300 (AlSi12); EN AC-42000 (AlSi7Mg); ADC12; LM6 en LM25
- Processen
- Hogedrukspuitgieten, zwaartekrachtspuitgieten, zandgieten, CNC-bewerking, impregneren
- Gedeeltelijk gewicht
- 0,05–15 kg standaard
- Wanddikte
- Van 1,5 mm drukgietwerk; van 3 mm zwaartekrachtgegoten
- Afwerkingen
- Poedercoaten, driewaardige conversiecoating, gritstralen, natlakken
- Cheques
- Porositeit door röntgenstraling of doorsnijden, indien gespecificeerd; machinaal bewerkte afmetingen; dikte van de coating; lektest waar gespecificeerd
- Normen
- Legeringen volgens EN 1706; giettoleranties volgens ISO 8062; acceptatie van porositeit volgens uw standaard
- Hoeveelheden
- Prototype wordt gebouwd voor massaproductie
Druk of zwaartekracht
Drukgieten is sneller en dunner. Zwaartekrachtgieten is dichter en sterker.
Spuitgieten onder hoge druk
Metaal wordt met hoge snelheid en druk in een stalen matrijs geïnjecteerd. Dunne wanden, fijne details en een snelle cyclus.
Kies het voor behuizingen en deksels op volume, met wanden vanaf ongeveer 1,5 mm.
Zwaartekracht spuitgieten
Metaal wordt onder invloed van de zwaartekracht in de matrijs gegoten. Dichter, kan met warmte worden behandeld, met dikkere wanden en een langzamere cyclus.
Kies het voor onderdelen die sterk, drukdicht of warmtebehandeld moeten zijn.
- Porositeit
- Hoger bij spuitgieten onder druk, waarbij gas wordt opgesloten terwijl de matrijs snel vult.
- Warmtebehandeling en lassen
- Zwaartekrachtgietstukken kunnen een warmtebehandeling ondergaan en worden gelast. Gietstukken onder druk kunnen dat meestal niet.
- Volume
- Drukgieten op volume; zwaartekracht bij gemiddeld volume; zandgieten voor kleine volumes en grote onderdelen.
Vragen die kopers stellen
Wat veroorzaakt porositeit en hoe controleer je dit?+
Gas dat wordt opgesloten als het metaal de matrijs vult, en krimp als het afkoelt. We controleren dit met behulp van röntgenfoto's of door monsteronderdelen in stukken te snijden vóór de bewerking, zodat een verborgen leegte na de bewerking geen lek wordt.
Kan een gegoten onderdeel worden geanodiseerd?+
De meeste gegoten legeringen bevatten veel silicium en anodiseren grijs en vlekkerig. Poedercoaten of conversiecoaten is de gebruikelijke afwerking. Waar anodiseren nodig is, wordt daarvoor de legering gekozen.
Hoe maak je een gietstuk lekdicht?+
Vacuümimpregnatie vult porositeit met hars. Vervolgens worden de onderdelen, waar aangegeven, onder druk getest volgens het lekpercentage op uw tekening.
Waarom gaan gietstukken en verspanen samen?+
Het gieten is slechts zo goed als de tweede bewerking. Het beheersen van beide betekent dat de bewerkingsvoorraden, datums en porositeit samen worden gepland en niet worden besproken tussen twee leveranciers.
Kun je een bestaand gietstuk van een andere leverancier matchen?+
Ja. Stuur de tekening mee, en een voorbeeld als de tekening onvolledig is. We vertellen u wat er kan worden vastgehouden voordat we een offerte maken en maken vervolgens monsters ter goedkeuring.
Kunt u een kleine bestelling aannemen?+
Ja. Kleine, technisch zware batches zijn werk dat we aannemen, vanaf prototypehoeveelheden.
Stuur de tekening
E-mail ons uw vraag op contact@qumek.com. Wij reageren binnen 12 uur.
Uw vragen zijn bij ons vertrouwelijk en wij gaan pas verder met de productie nadat we een geheimhoudingsverklaring hebben ondertekend.
Heeft u vóór productie een DFM-review, een prototype of een testplan nodig? Zie de diensten.