Routeselectie
Wij kiezen het proces voor de vraag die u stelt, niet voor het volume waar u zich nog niet aan heeft verbonden. Stempelen, vormen, bewerken, oprollen, gieten of assembleren hebben elk een ander prototypetraject.
Een kleine hoeveelheid, snel gemaakt, zodat u de pasvorm, vorm en functie kunt testen voordat u zich vastlegt op gereedschap en volume. Waar het proces dit toelaat, bouwen we het prototype zonder productietools, waarna we hetzelfde onderdeel in serie leveren.
In één oogopslag
Een prototype is geen demonstratiemodel. Het moet een specifieke vraag beantwoorden: past het onderdeel, geleidt het de stroom, houdt de veer zijn lading vast, gaat de assemblage samen op de lijn?
We lezen eerst de tekening en kiezen de route die die vraag beantwoordt. Soms is het een zacht stuk gereedschap of een lasergesneden plano. Soms is het productieproces al de snelste route. In de offerte staat welke route we volgen en wat het monster wel en niet zal bewijzen.
Wij kiezen het proces voor de vraag die u stelt, niet voor het volume waar u zich nog niet aan heeft verbonden. Stempelen, vormen, bewerken, oprollen, gieten of assembleren hebben elk een ander prototypetraject.
Het monster gebruikt de materiaalkwaliteit en afwerking die van belang zijn voor de test. Waar een productieafwerking een prototype zou vervormen, zeggen wij dat voordat de onderdelen worden gemaakt.
Het monster wordt gemeten aan de hand van de kritische kenmerken van de tekening. Het rapport vertelt u wat er werd vastgehouden, wat niet, en wat er zou veranderen in de productie.
Het prototype is geen doodlopende weg. Dezelfde tekening-, proces- en inspectieaanpak wordt toegepast op de productie, zodat het onderdeel niet tweemaal wordt gekwalificeerd of aan een andere leverancier wordt overgedragen.
Vier stappen, waarbij de beslissingspunten zichtbaar zijn voordat iemand materiaal snijdt.
We bevestigen het te testen kenmerk, het materiaal, de afwerking en de tolerantie die bepaalt of het monster bruikbaar is.
We selecteren een proces dat het monster kan maken zonder te doen alsof het een productieonderdeel is. De offerte vermeldt de route en de limieten ervan.
Het monster wordt gemaakt, afgewerkt waar de test dat nodig heeft, en gemeten aan de hand van de kritische kenmerken.
Je test het monster. Het resultaat gebruiken we om de tekening te bevriezen, gereedschapsopgaven te maken of hetzelfde onderdeel in serie te zetten.
Het onderdeel mag niet veranderen. De route, het gereedschap en het inspectiebewijs doen dat wel.
Gereedschap
Prototype
Wordt vermeden waar het proces dit toelaat
Productie
Productiegereedschappen, afzonderlijk vermeld
Materiaal
Prototype
Het cijfer dat de toets beantwoordt
Productie
Het cijfer en het humeur op de tekening
Afwerking
Prototype
Alleen waar de test dit nodig heeft
Productie
De opgegeven afwerking, gekeurd
Inspectie
Prototype
Kritieke kenmerken voor de test
Productie
Tekeningkenmerken, batchrecord
Hoeveelheid
Prototype
Het aantal dat nodig is om te beslissen
Productie
Afroep- of jaarvolume
De dienst wordt gebruikt bij deze producten en de gereedschappen die de tekening ondersteunen.
Waar het proces dit toelaat. Lasersnijden, machinaal bewerken, draadvormen en sommige vormroutes kunnen een monster produceren zonder productiematrijs of matrijs. Gestempelde onderdelen met complexe vormen hebben mogelijk nog steeds een zacht gereedschap nodig, en dat zeggen we voordat we citeren.
Waar het materiaal de test beïnvloedt, ja. Als er gebruik wordt gemaakt van een vervangingsmiddel om het monster sneller te laten verlopen, wordt in het rapport vermeld welke vervanging dit is en wat dit betekent voor het resultaat.
Ja. Het monster wordt gemeten aan de hand van de kritische kenmerken op de tekening, en het rapport vermeldt wat er werd vastgehouden en wat niet. Dat rapport vormt de basis voor het productiegesprek.
Ja. Het prototype en het productieonderdeel blijven op dezelfde tekening en dezelfde procesfamilie, waardoor het onderdeel niet opnieuw wordt gekwalificeerd bij een andere leverancier.
Het hangt af van het proces, het materiaal en de afwerking. Wij bevestigen de route en de datum aan de hand van de tekening en het aantal voordat de bestelling wordt geplaatst. Wij geven geen doorlooptijd op voordat wij het onderdeel hebben gelezen.
E-mail ons op contact@qumek.com. Wij reageren binnen 12 uur.
Uw vragen zijn bij ons vertrouwelijk en wij gaan pas verder met de productie nadat we een geheimhoudingsverklaring hebben ondertekend.
Gerelateerde diensten