Gabinetes e invólucros
Caixas e alojamentos fundidos com saliências, nervuras e ranhuras de vedação moldadas.
Para caixas de junção, drives e equipamentos de controle
Carcaças, tampas e suportes de alumínio fundido sob pressão e por gravidade, usinados e acabados como uma só peça. Fabricado na Índia, inspecionado quanto à porosidade de acordo com seu desenho e entregue em seu Incoterm.
Caixas e alojamentos fundidos com saliências, nervuras e ranhuras de vedação moldadas.
Para caixas de junção, drives e equipamentos de controle
Tampas, tampas e tampas do motor com assentos de rolamentos usinados.
Para motores, geradores e gabinetes
Invólucros com aletas de resfriamento embutidas, de modo que o gabinete seja o dissipador de calor.
Para unidades, carregadores e drivers de LED
Suportes, estruturas e peças de montagem fundidas, mais leves que as fabricadas em aço.
Para montagem de equipamentos dentro de gabinetes
Tampas de juntas, caixas de extremidade, caixas de derivação e tampas de terminais.
Para fabricantes de barramentos e painéis de distribuição
Peças fundidas entregues usinadas, rosqueadas, impregnadas e testadas contra vazamentos.
Para peças com furos, vedações e roscas
O volume e a espessura da parede decidem o processo. A porosidade decide o que pode ser usinado e selado.
A fundição sob pressão é mais rápida e mais fina. A fundição por gravidade é mais densa e mais forte.
O metal é injetado em uma matriz de aço em alta velocidade e pressão. Paredes finas, detalhes finos e um ciclo rápido.
Escolha para caixas e tampas em volume, com paredes de cerca de 1,5 mm.
O metal é derramado na matriz sob a ação da gravidade. Mais denso, pode ser tratado termicamente, com paredes mais espessas e ciclo mais lento.
Escolha para peças que devem ser fortes, estanques à pressão ou tratadas termicamente.
O gás fica preso quando o metal preenche a matriz e encolhe à medida que esfria. Verificamos isso por raio X ou seccionando peças de amostra antes da usinagem, para que um vazio oculto não se torne um vazamento após a usinagem.
A maioria das ligas fundidas contém muito silício e anodização cinza e irregular. Revestimento em pó ou revestimento de conversão é o acabamento usual. Onde a anodização é necessária, a liga é escolhida para isso.
A impregnação a vácuo preenche a porosidade com resina. As peças são então testadas sob pressão quando especificado, de acordo com a taxa de vazamento em seu desenho.
A fundição é tão boa quanto a segunda operação. Controlar ambos significa que o estoque de usinagem, os pontos de referência e a porosidade são planejados em conjunto, e não discutidos entre dois fornecedores.
Sim. Envie o desenho e uma amostra se o desenho estiver incompleto. Dizemos a você o que pode ser retido antes de fazermos o orçamento e, em seguida, fazemos amostras para sua aprovação.
Sim. Lotes pequenos e de engenharia pesada são trabalhos que realizamos, a partir de quantidades de protótipos.
Envie-nos sua consulta por e-mail para contact@qumek.com. Respondemos em até 12 horas.
Suas dúvidas são confidenciais conosco e prosseguimos com a fabricação somente após assinar um NDA.
Precisa de uma revisão do DFM, de um protótipo ou de um plano de teste antes da produção? Veja os serviços.