Cerramientos y carcasas
Cajas y carcasas de fundición a presión con resaltes, nervaduras y ranuras para juntas fundidas.
Para cajas de conexiones, accionamientos y equipos de control
Carcasas, cubiertas y soportes de aluminio fundido a presión y por gravedad, mecanizados y acabados como una sola pieza. Fabricado en India, inspeccionado para detectar porosidad según su dibujo y entregado a su Incoterm.
Cajas y carcasas de fundición a presión con resaltes, nervaduras y ranuras para juntas fundidas.
Para cajas de conexiones, accionamientos y equipos de control
Cubiertas, tapas y escudos de motor con asientos de cojinetes mecanizados.
Para motores, generadores y envolventes.
Carcasas con aletas de refrigeración fundidas, por lo que la carcasa es el disipador de calor.
Para unidades, cargadores y controladores LED
Soportes, marcos y piezas de montaje de fundición, más ligeros que las fabricaciones de acero.
Para montar equipos dentro de gabinetes
Tapas de juntas, cajas finales, cajas de derivación y tapas de terminales.
Para fabricantes de conductos eléctricos y aparamenta
Piezas fundidas entregadas mecanizadas, roscadas, impregnadas y sometidas a pruebas de fugas.
Para piezas con orificios, sellos y roscas.
El volumen y el espesor de la pared deciden el proceso. La porosidad decide qué se puede mecanizar y sellar.
La fundición a presión es más rápida y más delgada. El lanzamiento por gravedad es más denso y más fuerte.
El metal se inyecta en una matriz de acero a alta velocidad y presión. Paredes delgadas, detalles finos y un ciclo rápido.
Elígelo para Carcasas y tapas a volumen, con paredes a partir de 1,5 mm aproximadamente.
El metal se vierte en la matriz por gravedad. Más denso, puede tratarse térmicamente, con paredes más gruesas y un ciclo más lento.
Elígelo para piezas que deben ser fuertes, herméticas a presión o tratadas térmicamente.
El gas queda atrapado cuando el metal llena el troquel y se encoge a medida que se enfría. Lo comprobamos mediante rayos X o seccionando piezas de muestra antes del mecanizado, para que un vacío oculto no se convierta en una fuga después del mecanizado.
La mayoría de las aleaciones fundidas a presión contienen mucho silicio y un anodizado gris e irregular. El acabado habitual es el recubrimiento en polvo o el recubrimiento de conversión. Cuando es necesario anodizar, se elige la aleación correspondiente.
La impregnación al vacío llena la porosidad con resina. Luego, las piezas se prueban a presión cuando se especifica, según la tasa de fuga indicada en su plano.
El casting es tan bueno como la segunda operación. Controlar ambos significa que el stock de mecanizado, los datos y la porosidad se planifican juntos, no discutidos entre dos proveedores.
Sí. Envíe el dibujo y una muestra si el dibujo está incompleto. Le informamos qué se puede realizar antes de cotizar y luego hacemos muestras para su aprobación.
Sí. Realizamos lotes pequeños y con mucha ingeniería, desde cantidades de prototipo en adelante.
Envíenos su consulta por correo electrónico a contact@qumek.com. Respondemos dentro de las 12 horas.
Sus consultas son confidenciales con nosotros y procedemos con la fabricación solo después de firmar un acuerdo de confidencialidad.
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