Ein neues Teil durchläuft normalerweise einen Designer, eine Prototypenwerkstatt und einen Produktionslieferanten, und die Zeichnung ändert sich bei jeder Übergabe. Wir führen das Teil als einen einzigen Auftrag durch die einzelnen Phasen, sodass die Designentscheidung, das Muster und das Produktionsteil miteinander verbunden bleiben.
Auf einen Blick
Die Entwicklung neuer Produkte ist kein längerer Prototypenauftrag. Es handelt sich um eine Abfolge von Entscheidungen: ob das Teil hergestellt werden kann, welcher Prozess es herstellen soll, was die Zeichnung steuern muss, wie das Teil getestet wird und wann der Entwurf eingefroren wird.
Wir führen diese Sequenz mit Ihnen durch. Die Ausgabe ist nicht nur ein Beispiel; Dabei handelt es sich um eine Fertigungszeichnung, einen Prozessweg, einen Prüfplan und einen Lieferanten, der das Teil bereits gefertigt hat.
Wir testen das Konzept anhand der Prozesse, die es herstellen könnten, des erforderlichen Materials und der erforderlichen Verarbeitung sowie der Toleranz, die die Funktion erfordert. Die Antwort wird vor der Werkzeugbereitstellung geschrieben.
Beispiele beantworten die Funktionsfrage. Die Zeichnung wird dann mit den kritischen Merkmalen und der Prüfmethode, die die Produktion verwenden wird, eingefroren.
Der Produktionsweg ist festgelegt, das Werkzeug oder der Prozess ist geprüft und der erste Artikel oder PPAP wird vor der Serienfreigabe anhand der eingefrorenen Zeichnung genehmigt.
Das Teil geht mit der gleichen Zeichnung und dem gleichen Prüfplan in die Produktion, wobei das Chargenprotokoll und die Lieferbedingungen zu Beginn vereinbart wurden.
Jede Phase endet mit einer Entscheidung, nicht mit einer Annahme.
Prozess, Material, Toleranz und Kosten werden getestet. Die Ausgabe ist eine Routen- und Risikoliste oder eine eindeutige Nr.
Eine Probe beweist die Funktion. Das Ergebnis friert das Design entweder ein oder sendet es zur Änderung zurück.
Der Produktionsprozess wird aufgebaut und das erste Stück vermessen. Die Zeichnung wird erst dann zur Serienfreigabe freigegeben, wenn diese genehmigt ist.
Der Qualitätsplan und die Nachweise werden vereinbart, der Prozess freigegeben und das Teil geht in den Abruf bzw. in die jährliche Lieferung.
Machbarkeit
Die Frage
Kann es hergestellt werden und auf welchem Weg?
Der Beweis
Prozessweg und Risikohinweis
Prototyp
Die Frage
Funktioniert es in der Anwendung?
Der Beweis
Muster- und Maßbericht
Designstopp
Die Frage
Was muss die Produktion halten?
Der Beweis
Kontrollierter Zeichnungs- und Prüfplan
Erstes Stück
Die Frage
Ist der Prozess fähig?
Der Beweis
FAI oder PPAP gegen die Zeichnung
Seriell
Die Frage
Kann es sich wiederholen?
Der Beweis
Chargenprotokoll und vereinbarte Kapazität
Der Service wird mit diesen Produkten und den Werkzeugen verwendet, die die Zeichnung unterstützen.
Es kann beides sein. Dabei handelt es sich in der Regel um einen Mehrwert für eine bestehende Teilebeziehung, da der Käufer mit einem Problem in der Konstruktionsphase häufig bereits Produktionsteile kauft. Es kann auch als eigenständiges Entwicklungsprojekt beginnen.
Nein. Sie besitzen die Designabsicht und die Produktgenehmigung. Wir testen das Design im Vergleich zur Fertigung, schlagen Änderungen vor, erstellen Muster und qualifizieren den Produktionsprozess.
Das Teil wird anhand der eingefrorenen Zeichnung in die Serienlieferung überführt, wobei der Prüfplan und das Chargenprotokoll bereits vereinbart sind. Es gibt keine Zweitlieferantenqualifikation.
Ja. Der Auftrag kann bei der Machbarkeitsstudie oder beim Prototypen beginnen, je nachdem, wie vollständig die Zeichnung und die Leistungsanforderung sind.
Dies hängt vom Prozess, der Anzahl der Entwurfsiterationen und dem Testprogramm ab. Wir legen die Bühnentermine nach der Machbarkeitsprüfung fest, nicht bevor wir das Teil gelesen haben.
Schicken Sie uns eine E-Mail an contact@qumek.com. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden.
Ihre Anfragen werden bei uns vertraulich behandelt und wir beginnen mit der Fertigung erst nach Unterzeichnung einer NDA.
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