Eine Zeichnung kann ein Teil beschreiben, ohne zu sagen, wie es angenommen wird. Wir verwandeln die Leistungsanforderung in eine Testmethode, einen Probenplan und ein Protokoll, aus dem hervorgeht, ob die Charge gut ist und nicht nur, ob sie hergestellt wurde.
Auf einen Blick
Der teuerste Test ist der, der nach einem Fehler hinzugefügt wird. Vor der Prozesseinstellung muss ein Millivolt-Abfallgrenzwert, eine Federkraft bei einer angegebenen Länge oder ein Schweißscherwert definiert werden, da sich daraus der Prozess und die Vorrichtung ergeben.
Wir beginnen mit der Entscheidung, die der Test unterstützen muss. Dann wählen wir die Methode, die Probe und die Aufzeichnung. Wenn für den Test ein Speziallabor oder ein kalibriertes Gerät außerhalb unseres Zuständigkeitsbereichs erforderlich ist, teilen wir dies mit und lassen dies über einen qualifizierten Partner veranlassen.
Wir identifizieren den Test, der tatsächlich darüber entscheidet, ob das Teil funktioniert: Millivoltabfall an einer Verbindung, Schweißscherung an einem Kontakt, Hochspannungswiderstand an einer Spule, Belastung bei Auslenkung an einer Feder, Beschichtungsdicke an einer Kontaktfläche.
Das Prüfverfahren, die Vorrichtung, die Prüflänge bzw. der Prüfwinkel und die Akzeptanzgrenze werden notiert. Ein Ergebnis ohne Methode ist kein Datensatz.
Die Stichprobengröße, die Häufigkeit und die Reaktion auf einen Ausfall werden vereinbart. Der Plan umfasst den ersten Artikel und die Produktionscharge, nicht nur das Muster.
Das Ergebnis wird gegen die Zeichnungsrevision und die Charge protokolliert. Wenn ein Test zerstörend ist, werden die beprobte Einheit und die Charge identifiziert.
Der Test wird mit dem Teil entworfen, nicht danach.
Was muss der Test nachweisen und was passiert, wenn das Ergebnis im Grenzbereich liegt? Das Akzeptanzkriterium steht an erster Stelle.
Standard, Vorrichtung, Gerät und Testbedingungen werden ausgewählt. Wo kein Standard gilt, schreiben wir die Methode und stimmen sie mit Ihnen ab.
Die Methode wird im ersten Teil bewiesen. Das Ergebnis, die Bedingungen und die Einheit werden protokolliert.
Der Test geht mit Häufigkeit, Stichprobengröße und Fehlerweg in den Produktionslenkungsplan ein.
Millivolt-Abfall
Was es beweist
Gelenkwiderstand unter Strom
Wo es gilt
Litzen, Sammelschienen, Anschlussverbindungen
Schweißen, Scheren oder Ziehen
Was es beweist
Festigkeit einer Schweiß- oder Lötverbindung
Wo es gilt
Kontakte, Baugruppen, Litzen
Hi-Pot und Inter-Turn
Was es beweist
Isolationsintegrität
Wo es gilt
Spulen und gewickelte Baugruppen
Belastung bei Durchbiegung
Was es beweist
Federkraft auf Arbeitslänge
Wo es gilt
Druck- und Zugfedern
Drehmoment im Winkel
Was es beweist
Federkraft durch den Arbeitsbogen
Wo es gilt
Torsionsfedern
Beschichtungsdicke
Was es beweist
Dicke und Deckkraft des Finishs
Wo es gilt
Kontakte, Klemmen, Sammelschienen
Der Service wird mit diesen Produkten und den Werkzeugen verwendet, die die Zeichnung unterstützen.
Ja. Wir schlagen den Test vor, der über das Teil, die Vorrichtung und die Akzeptanzgrenze entscheidet, und Sie genehmigen ihn. Die Methode wird in den Kontrollplan geschrieben, sodass das Ergebnis wiederholbar ist.
Wir erheben keinen Anspruch auf ein akkreditiertes Labor. An den Bauteilen werden routinemäßige Maß- und Funktionsprüfungen durchgeführt, und wenn eine Akkreditierung oder eine bestimmte Fähigkeit erforderlich ist, werden Fachprüfungen von qualifizierten Partnern durchgeführt.
Ein bekannter Strom wird durch das Teil geleitet und die Spannung daran wird gemessen. Ein niedriger Wert bedeutet einen geringen Widerstand durch die Gelenke. Es handelt sich um die übliche Abnahmeprüfung für Litzen, Stromschienenverbindungen und Anschlussbaugruppen.
Ja, wenn der Test Teil des vereinbarten Kontrollplans ist. Häufigkeit und Stichprobengröße werden mit Ihnen festgelegt; Damit nicht die ganze Menge verbraucht wird, ist ein zerstörender Test geplant.
Die Charge wird eingedämmt, das Ergebnis anhand der Methode und der Zeichnung überprüft und der im Kontrollplan vereinbarte Fehlerweg eingehalten. Der Datensatz sagt uns, welches Los und welcher Prozess korrigiert werden muss.
Schicken Sie uns eine E-Mail an contact@qumek.com. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden.
Ihre Anfragen werden bei uns vertraulich behandelt und wir beginnen mit der Fertigung erst nach Unterzeichnung einer NDA.
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